24 Hohlräume Perform Mould 38 mm 45 Gramm
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Spezifikationen
| Hohlraum | Ausführen | Formgröße | Formgewicht | Zykluszeit | |||
| Gewicht (g) | Hals (mm) | Höhe (mm) | Breite (mm)) | Dicke (mm) | (kg) | (Sek.) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
Der Vorteil der Heißkanaltechnik
1. Reduzieren Sie die Verschwendung und Kosten von Rohstoffen.
2. Reduzieren Sie den Aufwand für Recycling, Klassifizierung, Zerkleinerung, Trocknung und Lagerung von Abfällen, verbessern Sie die Arbeitseffizienz und sparen Sie Zeit und Platz.
3. Vermeiden Sie die Verwendung der zurückgegebenen Materialien, da dies die Qualität des Produkts beeinträchtigen könnte.
4. Garantieren Sie, dass das Produkt das gleiche Qualitätsniveau hat
5.Erhöhen Sie das Einspritzvolumen und verbessern Sie die Kompressibilität der Kunststoffschmelze
6.Intensivieren Sie die Injektionsfunktion und verbessern Sie die Technik
7. Reduzieren Sie die Injektionszeit und die Aufrechterhaltung des Drucks
8. Klemmkraft reduzieren
9. Verkürzen Sie den Formöffnungshub des Einspritzvorgangs und verkürzen Sie die Zeit für die Entnahme des Düsenmaterials
10. Verkürzen Sie den Einspritzzyklus, verbessern Sie die Automatisierung und Arbeitseffizienz
Hauptleistung des Heißkanalsystems
1. Kontrollieren Sie die Temperatur der Kunststoffschmelze präzise und verhindern Sie die Verschlechterung der Materialien.
2.Natürlich ausgewogenes Läuferdesign, Formhohlraum gleichmäßig gefüllt.
3. Durch die geeignete Größe der Heißdüse kann sichergestellt werden, dass die Kunststoffschmelze erfolgreich mobil ist und der Formhohlraum gleichmäßig gefüllt wird.
4. Durch die richtige Anschnittstruktur und -größe kann sichergestellt werden, dass der Formhohlraum gleichmäßig gefüllt und der Nadelverschluss rechtzeitig geschlossen wird, um die Zykluszeit zu verkürzen.
5. Kein toter Winkel im Läufer. Stellen Sie sicher, dass sich die Farbe schnell ändert, und vermeiden Sie Materialverschlechterungen.
6. Druckverlust minimieren
7. Die Druckaufrechterhaltungszeit ist angemessen.
HuaDian Mold – Formdaten
| NEIN. | Name | Beschreibung | Härte | |
| 1 | Formgrundmaterial | P20 | 28-32 | |
| 2 | Kern, Hohlraum | S136 | 48-52 | |
| 3 | Schraubhals | S136 | 48-52 | |
| 4 | Kühlmodus | Formkern, Halskühlung | ||
| 5 | Kühlmodus für Kernplatte und Kavitätenplatte | 1 rein, 1 raus | ||
| 6 | Außerhalb der Mitte (MM) | „+/-0,08 MM | ||
| 7 | Zykluseinspritzzeit | 8-23 Sekunden | ||
| 8 | Lieferzeit | 55 Tage nach Bestätigung der Entwürfe | ||
