8 Hohlräume, Ölflasche, Heißkanal-Form
Spezifikationen
| 0il-Flaschengröße | 1L-2,5L | ||||||
| 1,8 l – 2,5 l | |||||||
| 10L | |||||||
| 20L | |||||||
| Nacken | 32MM, 37MM, 46M, 46MM | ||||||
| 62MM, 72MK | |||||||
| 0il Flasche Acht | 20G, 25G, 28G, 30G, 35G, 40G, 40G, 43G | ||||||
| 50G, 55C, 600, 63G, 65C.680, 700, 756, 77G, 82G | |||||||
| 85G, 90G, 93G, 95G, 100G, 120G, 140G, 145G, 150G | |||||||
| 175 °C, 230 °C, 245 g, 250 g | |||||||
Der Vorteil der Heißkanaltechnik
1. Reduzieren Sie die Verschwendung und Kosten von Rohstoffen.
2. Reduzieren Sie den Aufwand für Recycling, Klassifizierung, Zerkleinerung, Trocknung und Lagerung von Abfällen, verbessern Sie die Arbeitseffizienz und sparen Sie Zeit und Platz.
3. Vermeiden Sie die Verwendung der zurückgegebenen Materialien, da dies die Qualität des Produkts beeinträchtigen könnte.
4. Garantieren Sie, dass das Produkt das gleiche Qualitätsniveau hat
5.Erhöhen Sie das Einspritzvolumen und verbessern Sie die Kompressibilität der Kunststoffschmelze
6.Intensivieren Sie die Injektionsfunktion und verbessern Sie die Technik
7. Reduzieren Sie die Injektionszeit und die Aufrechterhaltung des Drucks
8. Klemmkraft reduzieren
9. Verkürzen Sie den Formöffnungshub des Einspritzvorgangs und verkürzen Sie die Zeit für die Entnahme des Düsenmaterials
10. Verkürzen Sie den Einspritzzyklus, verbessern Sie die Automatisierung und Arbeitseffizienz
Hauptleistung des Heißkanalsystems
1. Kontrollieren Sie die Temperatur der Kunststoffschmelze präzise und verhindern Sie die Verschlechterung der Materialien.
2.Natürlich ausgewogenes Läuferdesign, Formhohlraum gleichmäßig gefüllt.
3. Durch die geeignete Größe der Heißdüse kann sichergestellt werden, dass die Kunststoffschmelze erfolgreich mobil ist und der Formhohlraum gleichmäßig gefüllt wird.
4. Durch die richtige Anschnittstruktur und -größe kann sichergestellt werden, dass der Formhohlraum gleichmäßig gefüllt und der Nadelverschluss rechtzeitig geschlossen wird, um die Zykluszeit zu verkürzen.
5. Kein toter Winkel im Läufer. Stellen Sie sicher, dass sich die Farbe schnell ändert, und vermeiden Sie Materialverschlechterungen.
6. Druckverlust minimieren
7. Die Druckaufrechterhaltungszeit ist angemessen.
Formdaten
| Name | Pet Oil Bottle Perform Mold |
| Hohlraum und Kern | S136 (8, 12, 24, 48, 96 HRC) |
| Formenregal | P20 |
| Hohlraummenge | Als Customi Zed |
| Produktstandard | Lkm, Dme, Hasco |
| Drehradtyp | Heißes Brett |
| Zykluszeit | Kurz |
| Software | UG, PROE, CAD |
| Material durchführen | Haustier |
| Führen Sie „Größe“ durch | Als Customi Zed |
| Arbeitsleben | 3-4 Millionen |
| Lieferzeit | 45–50 Tage |
Wenn Sie in der Herstellung von Ölflaschen tätig sind, wissen Sie, wie wichtig eine zuverlässige und effiziente Form ist.Die Ölflaschen-Heißkanal-Perform-Form mit 8 Mulden ist eine erstklassige Form, die Ihnen helfen kann, Ihren Produktionsprozess zu rationalisieren und Ihr Endergebnis zu verbessern.In diesem Artikel werfen wir einen genaueren Blick auf die Eigenschaften und Vorteile dieser Form.
Merkmale
Die 8-Kavitäten-Heißkanalform für Ölflaschen ist eine hochmoderne Form, die mit Präzision und Liebe zum Detail entworfen wurde.Hier sind einige seiner Hauptmerkmale:
Hochwertige Materialien: Die Form besteht aus hochwertigen Materialien, die ihre Haltbarkeit und Stabilität bei langfristigem Gebrauch gewährleisten.Es hält hohen Temperaturen und hohem Druck stand und ist daher eine hervorragende Option für Fabriken mit hohem Produktionsbedarf.
Heißkanaltechnologie: Diese Form verfügt über eine Heißkanaltechnologie, die eine präzisere Steuerung des Spritzgussprozesses ermöglicht.Es hilft, Plastikmüll zu vermeiden und die Produktionskosten zu senken, was es zu einer kostengünstigen Option für Fabriken macht.
8 Kavitäten: Mit 8 Kavitäten kann diese Form acht Ölflaschen gleichzeitig produzieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Diese Funktion ist besonders nützlich für Fabriken mit hohem Produktionsbedarf.
Kompakte Größe: Die Form hat eine kompakte Größe, wodurch sie leicht zu lagern und zu transportieren ist.Aufgrund seiner geringen Stellfläche kann es auch in kleineren Räumen installiert werden, was sich hervorragend für Fabriken mit begrenztem Platzangebot eignet.
Vorteile
Die Ölflaschen-Heißkanalform mit 8 Hohlräumen bietet mehrere Vorteile, die Ihnen dabei helfen können, Ihren Produktionsprozess und Ihr Endergebnis zu verbessern.Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
Verbesserte Produktionseffizienz: Mit 8 Kavitäten kann diese Form acht Ölflaschen gleichzeitig produzieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Das bedeutet, dass Fabriken mehr Ölflaschen in kürzerer Zeit produzieren können, was dazu beitragen kann, ihren Umsatz und ihre Rentabilität zu steigern.
Reduzierter Kunststoffabfall: Die Form verfügt über Heißkanaltechnologie, die eine präzisere Steuerung des Spritzgussprozesses ermöglicht.Dies trägt dazu bei, Plastikmüll zu vermeiden und die Produktionskosten zu senken, was zur Verbesserung Ihres Geschäftsergebnisses beitragen kann.
Kostengünstig: Die Ölflaschen-Heißkanal-Perform-Form mit 8 Mulden ist eine kostengünstige Option für Fabriken.Seine Heißkanaltechnologie trägt zur Reduzierung der Produktionskosten bei und seine hochwertigen Materialien sorgen für Langlebigkeit und Stabilität im Langzeiteinsatz.Dies bedeutet, dass Fabriken Geld bei den Produktionskosten sparen und ihre Gesamtkosten senken können.
Einfache Installation: Die Form hat eine kompakte Größe, was die Installation in kleineren Räumen erleichtert.Der einfache Installationsprozess bedeutet auch, dass Fabriken Zeit und Geld bei den Installationskosten sparen können.
Anwendungen
Die Heißkanalform für Ölflaschen mit 8 Mulden ist eine vielseitige Form, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann.Hier sind einige der Anwendungen für diese Form:
Herstellung von Ölflaschen: Diese Form ist speziell für die Herstellung von Ölflaschen konzipiert.Mit seinen 8 Kavitäten und der Heißkanaltechnologie ist es eine großartige Option für Fabriken, die ihre Produktionskapazitäten für Ölflaschen erweitern möchten.
Herstellung anderer Flaschen: Obwohl diese Form für die Herstellung von Ölflaschen konzipiert ist, kann sie auch für die Herstellung anderer Flaschentypen verwendet werden.
